زبانی مائع کے لیے ایلومینیم-پلاسٹک کے امتزاج کی ٹوپیوں کے مختلف قطروں کے مطابق، مصنوعات مختلف سائز میں تیار کی جائیں گی جیسے 20، 15، اور 13 (ملی میٹر میں)۔ ایلومینیم کیپس عام طور پر ڈبل لیپت ایلومینیم مرکب پلیٹوں کو خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔ پیداوار کے عمل کے دوران، چھدرن مشین سٹیمپنگ کے لئے کاٹنے کی انگوٹی پیسنے کے آلے کو چلاتی ہے. مختلف پیداواری عمل کے منصوبوں پر منحصر ہے، چھدرن اور گرم دبانے کے دو عمل کو بھی ایک ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ یہ پیداواری عمل ڈائی کٹ بیک کور کی پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے، اور اس عمل کے بہاؤ میں غیر ضروری ٹرانسمیشن میکانزم کو بھی ہٹا سکتا ہے۔ یہ پیداوار کی جگہ کو بچا سکتا ہے اور پیداوری کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ایلومینیم پلاسٹک کور پروڈکشن کے چھدرن کے عمل میں، پروڈکشن کے سازوسامان میں ڈائی کٹنگ چاقو کو دو حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: ایک مردانہ مولڈ اور ایک مادہ مولڈ۔ زنانہ سڑنا طے ہوتا ہے اور جب ایلومینیم پلاسٹک فلم کو دو سانچوں کے درمیان سینڈوچ کیا جاتا ہے۔ مرد ماڈل کو اوپر لے جائیں۔ ین اور یانگ کے سانچوں کے نچوڑ پر انحصار کرتے ہوئے، ایلومینیم پلاسٹک فلم کو مطلوبہ شکل سے باہر نکال دیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ مؤثر طریقے سے مولڈ چاقو کے پہننے کو کم کر سکتا ہے۔ مولڈ چاقو کی تبدیلی کی تعدد کو کم کریں۔ لیکن اس طریقہ کار میں اپنی خامیاں بھی ہیں، کیونکہ اس طریقے سے کاٹا جانے والا کور اتنا صاف نہیں ہوتا جتنا کاغذ کاٹنے کے عمل کے ذریعے کٹے ہوئے کور کا کنارہ ہوتا ہے۔ بعد میں گرم دبانے کے عمل میں، مزاحمتی حرارتی طریقہ پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مزاحمتی حرارتی طریقہ کار گرم دبانے والے آلے کی ساخت کو مؤثر طریقے سے آسان بنا سکتا ہے۔ ڈیوائس کو اقتصادی اور عملی بنانے کے لیے، اس پیداواری عمل میں گرم دبانے کے آپریشن کے لیے مزاحمتی تار ہیٹنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ مزاحمتی تار ہیٹنگ ڈیوائس کی ساخت کو ڈھکن سلائی کرنے والے علاقے کی شکل کے مطابق تبدیل کیا جا سکتا ہے، جو کہ بہت آسان ہے۔ روایتی مولڈنگ طریقوں کے مقابلے میں، یہ بہت سے تھکا دینے والے مراحل کو بچا سکتا ہے، پیداواری عمل کو آسان بنا سکتا ہے، پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور معاشی فوائد کو بڑھا سکتا ہے۔